سیمانکاری یکی از مهمترین مراحل نازککاری ساختمان است که علاوه بر استحکام، نقش مهمی در زیبایی و یکدست شدن سطوح ایفا میکند. با این حال، سیمانکاری سطوح منحنی و گوشههای دشوار، چالشی است که حتی استادکاران باتجربه را نیز درگیر میکند. این بخشها نیاز به دقت، مهارت و ابزار مناسب دارند تا در نهایت سطحی صاف، بدون ترک و یکنواخت حاصل شود.
در این مقاله به بررسی روشها، ابزارها و نکات کلیدی سیمانکاری سطوح منحنی و گوشههای سخت میپردازیم و با معرفی تکنیکهای حرفهای، به شما کمک میکنیم کیفیت کار خود را به سطح بالاتری برسانید.
چرا سیمانکاری سطوح منحنی دشوار است؟
سطوح منحنی یا گوشههای غیر استاندارد، به دلیل تفاوت زاویه، انحنا و نیاز به هماهنگی در ضخامت ملات، مشکلاتی ایجاد میکنند که شامل موارد زیر است:
- مشکل در حفظ یکنواختی ضخامت ملات
- دشواری در استفاده از شمشه یا ماله
- احتمال بیشتر ترکخوردگی در لبهها و زوایا
- نیاز به کنترل دقیق زمان گیرش ملات برای اصلاح سطح

سیمانکاری نمای ساختمان با گروه پیمانکاری نمای ساختمان کیان نما
ابزارهای ضروری برای سیمانکاری سطوح منحنی
ابزار | کاربرد |
ماله کوچک و انعطافپذیر | دسترسی به بخشهای خمیده و گوشهها |
اسفنج مرطوب | صاف کردن نهایی و یکنواختسازی ملات |
خط کش منحنی (قالب) | ایجاد فرم و قوس دقیق در سطح |
کاردک گوشهگیر | اجرای دقیق گوشههای داخلی و خارجی |
پمپ ملات یا دستگاه ملاتپاش | پخش یکنواخت ملات روی سطوح منحنی بزرگ |
تراز لیزری یا شلنگ تراز | کنترل ارتفاع و تراز بودن سطح در قوسها |
اجرای سردر سیمانی + معرفی و سفارش طرحهای مختلف
مراحل سیمانکاری سطوح منحنی
۱. آمادهسازی سطح
- تمیز کردن سطح از گردوغبار و آلودگیها
- مرطوب کردن سطح برای چسبندگی بهتر ملات
- در صورت نیاز نصب توری گالوانیزه روی سطوح با انحنای زیاد
۲. تهیه ملات مناسب
برای سطوح منحنی، ملات باید نرمتر و قابل شکلدهیتر از ملات معمولی باشد. نسبت پیشنهادی:
- سیمان: ۱ واحد
- ماسه نرم: ۳ واحد
- آب: به میزان لازم برای رسیدن به قوام خمیری
۳. اجرای لایه آستر (زیرکار)
- پخش یک لایه نازک ملات روی سطح
- استفاده از ماله یا کاردک کوچک برای نقاط خمیده
- صبر برای گیرش نسبی قبل از اجرای لایه بعدی



۴. ایجاد قوس و شکلدهی
- استفاده از قالب منحنی یا شمشه انعطافپذیر برای فرمدهی
- حرکت یکنواخت از یک سمت به سمت دیگر برای جلوگیری از موجدار شدن سطح
اجرای آلاچیق سیمانی در انواع مدرن، کلاسیک و نئوکلاسیک
۵. اجرای لایه نهایی (روکار)
- استفاده از ملات نرمتر برای صافکاری
- کار با اسفنج مرطوب یا ماله پلاستیکی برای ایجاد سطح یکنواخت
۶. پرداخت و محافظت
- مرطوب نگه داشتن سطح به مدت ۴۸ ساعت برای جلوگیری از ترک
- استفاده از پوشش موقت (برگ نایلونی یا گونی مرطوب) در هوای گرم
تکنیکهای ویژه سیمانکاری گوشهها
- گوشههای داخلی
- استفاده از کاردک گوشهگیر برای ایجاد زاویه صاف
- شروع کار از بالا و حرکت به سمت پایین برای کنترل ملات
- گوشههای خارجی
- نصب نبشی فلزی یا PVC قبل از سیمانکاری
- اعمال ملات از دو طرف و صاف کردن با شمشه یا کاردک
- قوسهای کوچک و تزیینی
- استفاده از ماله کوچک با لبه گرد
- حرکت چرخشی برای جلوگیری از ترک
جدول مقایسه روشهای سیمانکاری سطوح دشوار
روش | مزایا | معایب | مناسب برای |
سیمانکاری دستی با ماله | دقت بالا، کنترل شکل | زمانبر | گوشهها و جزئیات ظریف |
استفاده از قالب منحنی | یکنواختی قوس، سرعت بیشتر | نیاز به ساخت قالب | سطوح منحنی بزرگ |
ملاتپاش مکانیکی | سرعت بالا، پوشش یکنواخت | نیاز به تجهیزات و برق | پروژههای بزرگ و صنعتی |
اجرای چند لایه نازک | کاهش ترکخوردگی | زمان خشک شدن طولانیتر | قوسهای حساس و ظریف |
نکات طلایی برای موفقیت در سیمانکاری سطوح منحنی
- همیشه از ملات تازه استفاده کنید.
- در هوای خیلی گرم یا سرد سیمانکاری انجام ندهید.
- قبل از شروع کار، قالب و ابزار را آماده کنید.
- ملات را بیش از حد آبکی نکنید.
- از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید.
سوالات متداول درباره سیمانکاری سطوح منحنی
- آیا میتوان سطوح منحنی را با همان ملات معمولی سیمانکاری کرد؟بله، اما بهتر است ملات نرمتر و با قابلیت شکلدهی بیشتر تهیه شود تا راحتتر روی قوسها بنشیند.
- آیا استفاده از توری فلزی در سیمانکاری منحنی ضروری است؟در سطوح با انحنای زیاد یا برای جلوگیری از ترکخوردگی، استفاده از توری گالوانیزه توصیه میشود.
- بهترین ابزار برای گوشههای داخلی چیست؟کاردک گوشهگیر یا ماله زاویهدار بهترین گزینه برای ایجاد گوشههای تمیز و دقیق است.
- چه زمانی باید لایه بعدی سیمانکاری را اجرا کرد؟زمانی که لایه قبلی کمی سفت شده ولی هنوز رطوبت دارد تا چسبندگی بین لایهها حفظ شود.
- آیا رنگآمیزی بعد از سیمانکاری منحنی محدودیت دارد؟خیر، اما باید حداقل ۷ تا ۱۰ روز پس از سیمانکاری صبر کنید تا سطح کاملاً خشک و آماده رنگآمیزی شود.